JUST IN TIME


 Előzmények

1945-ben, Toyoda Kiichiro (1894-1952), a Toyota Motor Company elnöke kijelentette: "három éven belül utól kell érnünk Amerikát, különben a japán autóipar nem marad fenn. Nagyon nehéz lesz a termelékenységet 8-9-szeresére növelni, de el kell érnünk."
 (Ekkor az amerikaiak 9-szer termelékenyebbek voltak, ami azt jelentette, hogy Japánban 9 dolgozó végezte el ugyanazt a munkát, amit az USA-ban egy dolgozó.)

 A kitűzött cél az volt, hogy három éven belül 10 dolgozó végezze el 100 dolgozó munkáját.

 A termelékenység állandó növelésével, valamint a veszteségek teljes körű csökkentésével az idők folyamán kifejlesztették a Toyota gyártási rendszerét (Toyota Production System).
 A rendszer két támogató pillére:
 a just-in-time, és az
 autonomation.*

JIT


A Just in Time

A "just in time" angol kifejezés jelentése: éppen időben.


 A Just in Time gyártási rendszer koncepcionális sajátosságai:
  • csak az éppen szükséges mennyiségű (megrendelt) termékek legyártása,
  • a vevők speciális igényei szerint,
  • a lehető legrövidebb időn belüli kiszállítással,
  • a lehető legrövidebb gyártási átfutási idővel,
  • a lehető legjobb minőségben,
  • a lehető legkisebb befektetéssel,
  • a lehető legkisebb költséggel,
  • a lehető legkisebb kockázattal, és
  • racionális nyereséggel.


 A rendszer látható sajátosságai:
  • a megrendelések beérkezése szerint történik a programozás és a gyártás,
  • minimális készletek (néhány órányi felhasználásra),
  • univerzális gyártósor, bármely termékcsoport gyártható a soron,
  • többféle termék egyidejű gyártása a gyártósoron,
  • néhány perces átállás más termékcsoport gyártására,
  • Kanban alkalmazása,
  • az anyagok, alkatrészek beszállításai a gyártási igényeknek megfelelő időpontokban történik,
  • on-line kapcsolat az alvállalkozókkal, beszállítókkal,
  • teljes körű számítógépes irányítás,
  • minimális ellenőrzés,
  • folyamatos, hibamentes gyártás,
  • bemutatóterem-szerű tisztaság, ragyogás a munkaterületen,
  • vizuális irányítási eszközök alkalmazása,
  • probléma esetén fény és hangjelzések,
  • gyors problémamegoldás,
  • költségtakarékos megoldások (automata gépek, robotok, stb.),
  • fegyelmezett, tiszta egyenruhás alkalmazottak.

Felhasznált irodalom:
 *Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity Press, 1995.